ホコリが見える!『クリーンチェックライト』 塗装・洗浄・生産環境のクリーン化のことならNCC

 ウエアなど作業員が身に付けているもの、
使用している副資材から発生するゴミ・異物

人から発生するゴミ・異物の見える化
着用している作業服からの発塵は非常に多く見られます。ウエアの素材自体の選択の間違いや、中に着ている服からの発塵も影響します。また、ウエアのメンテナンスの仕方(洗濯・保管・ほつれ等の放置)によって糸くず等が発生します。
ウエアの袖口、襟元などにエムギアの光を当て発塵状況を確認できます。

副資材から発生するゴミ・異物の見える化
製品に直接もしくは間接的に触れる物からの発生も問題なります。
製品の拭き取り用、設備機器のメンテナンス用に使用しているウエスや手袋やブラシなどから大量に糸くずが発生している場合があります。ゴム製のものでも付着している場合もあり、注意が必要です。ウエスや手袋をライトの上で叩いてみると発塵状況が確認できます。

塗装ブース内および周辺エリアの環境に
起因するゴミ・異物

塗装環境を原因とするゴミ・異物の付着を見える化
塗装ブースを中心とした塗装環境自体がゴミ・異物の発生もしくは集塵をしているケースがあります。
塗装ブースの気流を可視化してみると、多くのブースでスムーズな吸引(一方向の流れ)が実現できていません。ブース自体の性能により決まる面もありますが、給気不足であったり、ブースのメンテンス不足により引き起こされる場合もあります。

このような場合には、スプレー後に飛散した塗料ミストが乾燥し、粉塵として再付着することがあります。
発生した塗料ミストは塗装現場のいたるところに付着、粉塵化し不良原因になるとみて間違いありません。さらに給気不足はブースにゴミ・異物を集める集塵機になりうるので、気流可視化装置との組み合わせによる気流確認も効果的です。

製品のブツ、汚れ等 小物の製品検査工程
塗装前やフィルムの貼り合せ前の除塵状況確認

外観検査によるゴミ・異物の見える化
塗装・印刷・フィルム・精密組立等の工程において、外観不良は非常に多く見られます。
一般的な検査方法は、クリーンルーム内や最終検査工程において検査員が目視で製品や装置を確認したり、通常のライトを使用して確認を行っています。目視で行っていた検査工程とクリーンチェックライトを使用した検査工程を比較すると、製品や装置にゴミ・異物が予想以上に付着している場合が多くあり、清掃し清潔にしているはずのクリーンルーム内であっても同じことがいえます。

いままで意識していなかった見える化の重要性に目を向けることで、不良率低減に向けた現場の意識・改善につながります。
クリーンチェックライト特有の強力な直進光と暗視野照明法を利用し、室内が明るい環境であってもゴミや異物を浮かび上がらせることができます。コンパクトで軽量なので、様々な場面で活用が可能です。

繊維ホコリで不良原因の特定+
洗浄工程(脱脂)後の品質管理

製品に付着した繊維ホコリの見える化
素材面に付着しているゴミ・異物の中でも、繊維ホコリは非常に多く発生しています。
紫外線光を利用したUVアーテルZは、素材面に付着している蛍光物質を発光させることができます。直進性の強いLEDライトとは違い、素材表面が平滑でなくても曲面や凹凸面でも繊維ホコリを見える化することができます。
さらに塗装のクリヤー・フィルム内部に取り込まれている蛍光物質も発光することができ、根本的な不良対策の原因を追求できます。

製造現場における脱脂洗浄不良を見える化
洗浄後の油分残りは人の目に見えないものが多く、品質確認には残渣油分測定をすることで管理を行っていました。製造現場で使用される加工油には蛍光体が含まれているものが多く、UVアーテルZを照射することで製品に付着した加工油が洗浄工程で除去できているかどうかの品質管理に役立てられます。

バータイプのLEDライト
広範囲の異物を瞬時に可視化