【成分分析が導く最適シンナーとの出会い】希釈用シンナー切り替え事例塗装・洗浄・生産環境のクリーン化のことならNCC

塗装分野

金属塗装業　A社様

塗膜品質は塗料の管理状況や塗装機の設定、乾燥方法など様々な外的要因から影響を受けますが、中でも希釈用シンナーによる影響は広く知られておらず、今回ご相談いただいたA社様もご存知ではありませんでした。

A社様は様々な金属製のワークを塗装している中で特に、1m角の板状裏面に「ざらつき」が発生するという課題がありました。これはワーク裏面であるため、組み立て後見えなくなることから塗装不良にはなりませんでしたが、高い塗装品質が求められていることに変わりはないため改善をご希望でした。

課題である「ざらつき」は、被塗物から外れた塗料ミストが空気中で硬化し、エアーの回り込む気流に乗り、裏面へ付着していることが原因となっていました。

同社は塗着率の高い静電塗装であることから、塗料ミストが付着しやすくワーク裏面の品質悪化を招いていたため、シンナーの乾燥性を調整することで解決できると考えられました。
ですので、分析による希釈用シンナーの最適化を提案致しました。

お客様が使用しているシンナーをサンプリングし分析することで、品質向上やコストダウンなどご要望にあわせたシンナーへブレンドするサービスです。

今回シンナーを分析した結果、“乾燥の早い溶剤”という事が判明したため、シンナーの乾燥性を遅らせる“遅乾タイプ”の溶剤とブレンドいたしました。

遅乾シンナーへ完全に切り替えてしまうと、タレなどの塗装不良に繋がる恐れがあるため、現状と同じ成分のものに10%ずつ遅乾溶剤をブレンドさせ少しずつ調整を行いました。

遅乾溶剤のブレンド率10%と20%のものをご用意し、お客様に試作していただいたところ20%のブレンドシンナーで「ざらつき」が無くなり塗膜品質の改善効果が得られました。

これにより、目標としていたワーク裏面のざらつきが改善できただけでなく、塗膜のレベリング性が向上し、より滑らかで高品質な塗膜へ仕上げることができるようになりました。また、ご相談を受けて2週間ほどの期間でシンナーの切替えと、お悩み解決まで至ることができました。

A社様からは、「シンナーを変えるだけで仕上がり品質が改善できるとは思っていなかった。」とシンナー最適化での塗装品質向上効果についてご理解いただけました。